葛根淀粉加工設(shè)備設(shè)計了專用的清洗設(shè)備、專用的破碎設(shè)備、專用的漿渣分離設(shè)備，優(yōu)化設(shè)計了除砂器和烘干機。在葛根淀粉加工設(shè)備的配置上，根據(jù)生產(chǎn)能力的不同，配置不同檔次的設(shè)備，力求在保證質(zhì)量的前提下，達(dá)到最佳的性價比和最低的能源消耗。為了達(dá)到更好更精細(xì)的淀粉必須保證清洗徹底，其次是采用兩級的破碎效果，達(dá)到更好的出粉率。破碎環(huán)節(jié)更是不能破環(huán)淀粉游離的分子，粉漿的成都決定了下個環(huán)節(jié)將炸分離成都，三級或者五級漿渣分離是淀粉提取達(dá)到95%以上。在外加一套去除沙子子的除砂器，淀粉的品質(zhì)不好都不行。最實用的配置解決了當(dāng)前個體戶發(fā)展淀粉的后顧之憂。
葛根淀粉加工設(shè)備為精洗去除紅薯雜根、皮質(zhì)、凹處泥土，清洗完畢紅薯自動進入破碎機內(nèi)進行分解，破碎后漿渣進入圓筒分離機內(nèi)進行分離，分離部分三道過濾提取率高，分離后薯渣基本不含水份。淀粉漿在分離后導(dǎo)入除沙器內(nèi)去除淀粉當(dāng)中的雜質(zhì)、泥沙提高淀粉質(zhì)量。除沙后直接進入精化機內(nèi)進行細(xì)化。此時淀粉進行沉淀處理也可通過旋流站進行濃縮。濃縮后淀粉導(dǎo)入脫水機內(nèi)去處水分，脫水后淀粉含水分大概為38-40%左右，進入烘干機內(nèi)進行干燥處理。整套以流水線作業(yè)生產(chǎn)，自動化程度高。
|
